Përmirësimi i Integritetit Strukturor: Tub çeliku karboni i salduar spiralisht në procesin e saldimit të tubave metalikë
Prezantoj
Arti isaldimi i tubave metalikëkërkon një kombinim harmonik të aftësive, precizitetit dhe materialeve cilësore për të siguruar integritetin strukturor për një sërë aplikimesh. Ndër shumë llojet e tubave, tubi i çelikut të karbonit i salduar në mënyrë spirale, siç është tubi X42 SSAW, është i njohur për forcën, qëndrueshmërinë dhe efektivitetin e tij të lartë në kosto. Në këtë blog, ne do të shqyrtojmë rëndësinë e tubave të çelikut të karbonit të salduar në mënyrë spirale në procesin e saldimit të tubave metalikë, duke u thelluar në procesin e prodhimit, avantazhet dhe fushat e aplikimit të tij.
Vetitë mekanike
gradë çeliku | kufiri minimal i rrjedhshmërisë | Rezistenca në tërheqje | Zgjatim minimal | Energji minimale e ndikimit | ||||
Mpa | % | J | ||||||
Trashësia e specifikuar | Trashësia e specifikuar | Trashësia e specifikuar | në temperaturën e provës prej | |||||
mm | mm | mm | ||||||
<16 | >16≤40 | <3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | |
S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
S275J2H | 27 | - | - | |||||
S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
S355J2H | 27 | - | - | |||||
S355K2H | 40 | - | - |
Përbërja Kimike
Klasa e çelikut | Lloji i deoksidimit a | % sipas masës, maksimumi | ||||||
Emri i çelikut | Numri i çelikut | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
S235JRH | 1.0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0.009 |
S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
a. Metoda e deoksidimit përcaktohet si më poshtë: | ||||||||
FF: Çelik plotësisht i tharë që përmban elementë lidhës të azotit në sasi të mjaftueshme për të lidhur azotin e disponueshëm (p.sh. min. 0,020 % Al total ose 0,015 % Al i tretshëm). | ||||||||
b. Vlera maksimale për azotin nuk zbatohet nëse përbërja kimike tregon një përmbajtje minimale totale të Al prej 0,020% me një raport minimal Al/N prej 2:1, ose nëse janë të pranishëm elementë të tjerë të mjaftueshëm që lidhin N. Elementët që lidhin N duhet të regjistrohen në Dokumentin e Inspektimit. |
Procesi i prodhimit
Tubi i salduar me spirale, i njohur edhe si tub SSAW (tubi i salduar me hark të zhytur në spirale), prodhohet duke përdorur teknika të formimit spiral dhe saldimit me hark të zhytur. Procesi fillon me trajtimin e skajeve të shiritit të çelikut të mbështjellë dhe më pas e përkul shiritin në një formë spirale. Saldimi automatik me hark të zhytur përdoret më pas për të bashkuar skajet e shiritave së bashku, duke krijuar një saldim të vazhdueshëm përgjatë gjatësisë së tubit. Kjo metodë siguron që bashkimi të jetë i fortë dhe i qëndrueshëm, duke minimizuar defektet dhe duke ruajtur integritetin strukturor.
Avantazhet e tubave të çelikut të karbonit të salduar me spirale
1. Forca dhe qëndrueshmëria:Tub çeliku karboni i salduar spiralështë i njohur për forcën dhe qëndrueshmërinë e tij superiore, duke e bërë të përshtatshëm për aplikime që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj presionit dhe performancë afatgjatë.
2. Efektiviteti i kostos: Këto tuba ofrojnë një zgjidhje me kosto efektive për shkak të procesit të tyre efikas të prodhimit, kostove më të ulëta të lëndës së parë dhe kërkesave të reduktuara të punës krahasuar me llojet e tjera të tubave.
3. Shkathtësia: Shkathtësia e tubave të çelikut të karbonit të salduar në mënyrë spirale lejon që ato të përdoren në një gamë të gjerë aplikimesh, duke përfshirë transportin e ujit, transportin e naftës dhe gazit, strukturat e shtyllave, sistemet e kanalizimeve dhe procese të ndryshme industriale.
4. Saktësia dimensionale: Procesi i formimit spiral mund të kontrollojë me saktësi madhësinë dhe trashësinë e murit të tubit, duke siguruar saktësinë dhe uniformitetin e prodhimit.
Fushat e aplikimit
1. Industria e naftës dhe gazit natyror: Tubat prej çeliku karboni të salduar në mënyrë spirale përdoren gjerësisht në industrinë e naftës dhe gazit natyror, veçanërisht në transportin e naftës bruto, gazit natyror dhe produkteve të naftës. Fortësia dhe aftësia e tyre për t'i bërë ballë mjediseve me presion të lartë i bëjnë ato ideale për tubacionet në distanca të gjata.
2. Transmetimi i Ujit: Qoftë për furnizimin me ujë të qytetit apo për qëllime ujitjeje, tubat prej çeliku karboni të salduar në spirale ofrojnë një zgjidhje të shkëlqyer për shkak të rezistencës së tyre ndaj korrozionit, forcës dhe lehtësisë së instalimit.
3. Mbështetje strukturore: Ky lloj tubi përdoret gjerësisht në industrinë e ndërtimit për të siguruar mbështetje strukturore për ndërtesa, ura, skela dhe projekte të tjera infrastrukturore. Qëndrueshmëria dhe rezistenca e tyre ndaj elementëve të jashtëm i bën ato të besueshme në aplikime të tilla.
4. Zbatime Industriale: Tubat e çelikut të karbonit të salduar në mënyrë spirale përdoren në fusha të ndryshme industriale, siç janë përpunimi kimik, termocentralet dhe operacionet minerare për shkak të aftësisë së tyre për të përballuar temperaturat e larta, presionet dhe mjediset korrozive.
Në përfundim
Tub çeliku karboni i salduar spiralisht, si p.sh.Tub X42 SSAW, ka revolucionarizuar procesin e saldimit të tubave metalikë, duke sjellë shumë përfitime për industri të ndryshme. Fortësia, qëndrueshmëria, efektiviteti i kostos dhe saktësia dimensionale e tyre sigurojnë integritetin strukturor në një sërë aplikimesh. Aftësia për t'i bërë ballë presioneve ekstreme, temperaturave dhe mjediseve korrozive e bën atë ideal për transmetimin e naftës dhe gazit, furnizimin me ujë dhe sektorë të tjerë industrialë. Prandaj, kur bëhet fjalë për saldimin e tubave metalikë, përdorimi i tubave të çelikut të karbonit të salduar me spirale mbetet një zgjidhje e besueshme dhe efikase për të siguruar infrastrukturë afatgjatë dhe elastike.
Test hidrostatik
Çdo gjatësi tubi duhet të testohet nga prodhuesi në një presion hidrostatik që do të prodhojë në murin e tubit një tension jo më pak se 60% të rezistencës minimale të specifikuar të rrjedhshmërisë në temperaturën e dhomës. Presioni duhet të përcaktohet nga ekuacioni i mëposhtëm:
P=2St/D
Ndryshime të Lejueshme në Pesha dhe Përmasa
Çdo gjatësi e tubit duhet të peshohet veçmas dhe pesha e tij nuk duhet të ndryshojë më shumë se 10% mbi ose 5.5% nën peshën e tij teorike, e llogaritur duke përdorur gjatësinë dhe peshën e tij për njësi gjatësie.
Diametri i jashtëm nuk duhet të ndryshojë më shumë se ±1% nga diametri i jashtëm nominal i specifikuar.
Trashësia e murit në çdo pikë nuk duhet të jetë më shumë se 12.5% nën trashësinë e specifikuar të murit.