Përmirësimi i integritetit strukturor: tub çeliku i karbonit i salduar spiral në procesin e saldimit të tubit metalik
Prezantoj
Arti isaldimi i tubit metalikKërkon një kombinim harmonik të aftësive, saktësisë dhe materialeve cilësore për të siguruar integritet strukturor për një sërë aplikimesh. Ndër shumë lloje të tubave, tubi i çelikut të karbonit të salduar spirale, siç është tubi SSAW X42, është i popullarizuar për forcën e tij superiore, qëndrueshmërinë dhe efektivitetin e kostos. Në këtë blog, ne do të shqyrtojmë rëndësinë e tubave të çelikut të karbonit të salduar spiralisht në procesin e saldimit të tubit metalik, duke u futur në procesin e tij të prodhimit, avantazhet dhe zonat e aplikimit.
Pronë mekanike
notë çeliku | Forca minimale e rendimentit | Forcë në tërheqje | Zgjatje minimale | Energjia minimale e ndikimit | ||||
MPA | % | J | ||||||
Trashësi e specifikuar | Trashësi e specifikuar | Trashësi e specifikuar | në temperaturën e provës së | |||||
mm | mm | mm | ||||||
< 16 | > 16≤40 | < 3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20 | 0 ℃ | 20 | |
S235JrH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
S275J2H | 27 | - | - | |||||
S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
S355J2H | 27 | - | - | |||||
S355K2H | 40 | - | - |
Përbërje kimike
Notë çeliku | Lloji i de-oksidimit a | % për masë, maksimale | ||||||
Emër çeliku | Numër çeliku | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
S235JrH | 1.0039 | FF | 0,17 | - | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0.009 |
S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | - | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | - | 1,50 | 0,030 | 0,030 | - |
S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1.60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1.60 | 0,030 | 0,030 | - |
S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1.60 | 0,030 | 0,030 | - |
a Metoda e deoksidimit përcaktohet si më poshtë: | ||||||||
FF: Steeleliku i vrarë plotësisht që përmban elemente lidhëse të azotit në sasi të mjaftueshme për të lidhur azot në dispozicion (p.sh. min. 0,020 % total Al ose 0,015 % Al i tretshëm). | ||||||||
b. Vlera maksimale për azotin nuk zbatohet nëse përbërja kimike tregon një përmbajtje minimale të përgjithshme al prej 0,020 % me një raport minimal Al/N prej 2: 1, ose nëse janë të pranishëm elementë të tjerë të mjaftueshëm N-lidhës. Elementet e lidhjes N duhet të regjistrohen në dokumentin e inspektimit. |
Proces prodhimi
Tubi i salduar spiral, i njohur gjithashtu si tub SSAW (spiral i zhytur në hark të salduar), prodhohet duke përdorur teknikat e formimit spiral dhe të zhytur në hark. Procesi fillon me trajtimin e skajit të shiritit të çelikut të mbështjellë dhe më pas e përkul shiritin në një formë spirale. Saldimi automatik i harkut i zhytur përdoret më pas për t'u bashkuar me skajet e shiritave së bashku, duke krijuar një bashkim të vazhdueshëm përgjatë gjatësisë së tubit. Kjo metodë siguron që bashkimi të jetë i fortë dhe i qëndrueshëm duke minimizuar defektet dhe duke ruajtur integritetin strukturor.
Përparësitë e tubit të çelikut të karbonit të salduar spirale
1. Forca dhe qëndrueshmëria:Tub çeliku i karbonit i salduar spiraleështë i njohur për forcën dhe qëndrueshmërinë e tij superiore, duke e bërë atë të përshtatshme për aplikime që kërkojnë rezistencë të presionit të lartë dhe performancën afatgjatë.
2. Efektiviteti i kostos: Këto tuba ofrojnë një zgjidhje me kosto efektive për shkak të procesit të tyre efikas të prodhimit, kostove të ulëta të lëndës së parë dhe uljes së kërkesave të punës në krahasim me llojet e tjera të tubave.
3. Shkathtësia: Shkathtësia e tubit të çelikut të karbonit të salduar spirale lejon që ai të përdoret në një gamë të gjerë aplikimesh, duke përfshirë transportin e ujit, transportin e naftës dhe gazit, strukturat e grumbullimit, sistemet e kanalizimeve dhe proceset e ndryshme industriale.
4. Saktësia Dimensionale: Procesi i formimit të spiralit mund të kontrollojë me saktësi madhësinë dhe trashësinë e murit të tubit, duke siguruar saktësinë dhe uniformitetin e prodhimit.
Zona të aplikimit
1. Industria e naftës dhe gazit natyror: Tubat e çelikut të karbonit të salduar spirale përdoren gjerësisht në industrinë e naftës dhe gazit natyror, veçanërisht në transportin e naftës së papërpunuar, gazit natyror dhe produkteve të naftës. Forca dhe aftësia e tyre për t'i bërë ballë mjediseve me presion të lartë i bëjnë ato ideale për tubacionet në distanca të gjata.
2. Transmetimi i ujit: qoftë për qëllime të furnizimit me ujë komunal ose për ujitje, tubat e çelikut të karbonit të salduar spirale ofrojnë një zgjidhje të shkëlqyeshme për shkak të rezistencës së tyre të korrozionit, forcës dhe lehtësisë së instalimit.
3. Mbështetje strukturore: Ky lloj tubi përdoret gjerësisht në industrinë e ndërtimit për të siguruar mbështetje strukturore për ndërtesat, urat, portet dhe projektet e tjera të infrastrukturës. Qëndrueshmëria dhe rezistenca e tyre ndaj elementëve të jashtëm i bëjnë ata të besueshëm në aplikime të tilla.
4. Aplikimet industriale: Tubat e çelikut të karbonit të salduar spirale përdoren në fusha të ndryshme industriale siç janë përpunimi kimik, termocentralet dhe operacionet e minierave për shkak të aftësisë së tyre për të trajtuar temperatura të larta, presione dhe mjedise gërryese.
Në përfundim
Tub çeliku i karbonit i salduar spirale, siç ështëX42 SSAW Tub, ka revolucionarizuar procesin e saldimit të tubit metalik, duke sjellë shumë përfitime në industri të ndryshme. Forca e tyre, qëndrueshmëria, kosto-efektiviteti dhe saktësia dimensionale sigurojnë integritet strukturor në një larmi aplikimesh. Aftësia për t'i bërë ballë presioneve ekstreme, temperaturave dhe mjediseve gërryese e bën atë ideal për transmetimin e naftës dhe gazit, furnizimin me ujë dhe sektorët e tjerë industrialë. Prandaj, kur bëhet fjalë për saldimin e tubit metalik, përdorimi i tubave të çelikut të karbonit të salduar spirale mbetet një zgjidhje e besueshme dhe efikase për të siguruar infrastrukturë të qëndrueshme dhe elastike.
Test hidrostatik
Eachdo gjatësi e tubit duhet të testohet nga prodhuesi në një presion hidrostatik që do të prodhojë në murin e tubit një stres jo më pak se 60% të forcës minimale të rendimentit të specifikuar në temperaturën e dhomës. Presioni përcaktohet nga ekuacioni i mëposhtëm:
P = 2/d
Ndryshime të lejueshme në pesha dhe dimensione
Çdo gjatësi e tubit duhet të peshohet veçmas dhe pesha e tij nuk duhet të ndryshojë më shumë se 10% mbi ose 5.5% nën peshën e tij teorike, e llogaritur duke përdorur gjatësinë e tij dhe peshën e tij për gjatësinë e njësisë
Diametri i jashtëm nuk duhet të ndryshojë më shumë se 1% nga diametri i caktuar nominal i jashtëm
Trashësia e murit në çdo pikë nuk duhet më shumë se 12.5% nën trashësinë e specifikuar të murit