Procesi i prodhimit të tubave të çelikut spiral

Tubi spiral i çelikut prodhohet duke mbështjellë çelik strukturor me përmbajtje të ulët karboni ose shirit çeliku strukturor me aliazh të ulët në tub, sipas një këndi të caktuar të vijës spirale (i quajtur kënd formimi), dhe më pas duke salduar nyjet e tubit.
Mund të përdoret për të prodhuar tuba çeliku me diametër të madh me çelik me shirit të ngushtë.
Specifikimi i tubit spiral të çelikut shprehet nga diametri i jashtëm * trashësia e murit.
Tubi i salduar duhet të testohet me anë të provës hidrostatike, rezistencës në tërheqje dhe përkuljes në të ftohtë, performanca e shtresës së saldimit duhet të përmbushë kërkesat e specifikimit.

Qëllimi kryesor:
Tubi spiral i çelikut përdoret kryesisht për transmetimin e naftës dhe gazit natyror.

Procesi i prodhimit:
(1) Lëndët e para: spirale çeliku, tela saldimi dhe fluks. Para prodhimit duhet të kryhet inspektim i rreptë fizik dhe kimik.
(2) Saldimi me fund i kokës dhe bishtit të spirales bëhet për të bashkuar dy spiralet, pastaj përdoret saldimi me hark të zhytur me një tel ose me tela të dyfishtë, dhe saldimi automatik me hark të zhytur përdoret për saldim pas rrotullimit në tub çeliku.
(3) Përpara formimit, çeliku me shirit duhet të nivelohet, të shkurtohet, të rrafshohet, të pastrohet sipërfaqja, të transportohet dhe të përkulet paraprakisht.
(4) Matësi i presionit të kontaktit elektrik përdoret për të kontrolluar presionin e cilindrit të vajit të presimit në të dy anët e transportuesit për të siguruar transportimin e qetë të çelikut të shiritit.
(5) Për formimin me rul, përdorni kontroll të jashtëm ose kontroll të brendshëm.
(6) Përdorni pajisjen e kontrollit të boshllëkut të saldimit për të siguruar që boshllëku i saldimit plotëson kërkesat e saldimit, atëherë diametri i tubit, mospozicionimi dhe boshllëku i saldimit mund të kontrollohen në mënyrë strikte.
(7) Si saldimi i brendshëm ashtu edhe ai i jashtëm përdorin makinën e saldimit American Lincoln Electric për saldim me hark të zhytur me një tel të vetëm ose me tela të dyfishtë, në mënyrë që të arrihet një performancë e qëndrueshme e saldimit.
(8) Të gjitha shtresat e saldimit inspektohen nga një detektor automatik ultrasonik i vazhdueshëm në internet për të siguruar që testi NDT 100% mbulon të gjitha shtresat spirale të saldimit. Nëse ka defekte, ai automatikisht do të alarmojë dhe do të spërkasë shenja, dhe punëtorët e prodhimit do të rregullojnë parametrat e procesit në çdo kohë për të eliminuar defektet në kohë.
(9) Tubi i çelikut pritet në një copë të vetme me makinë prerëse.
(10) Pas prerjes në tub çeliku të vetëm, çdo grup tubash çeliku do t'i nënshtrohet një sistemi të rreptë inspektimi të parë për të kontrolluar vetitë mekanike, përbërjen kimike, gjendjen e shkrirjes, cilësinë e sipërfaqes së tubit të çelikut dhe NDT-në për të siguruar që procesi i prodhimit të tubave është i kualifikuar përpara se të vihet zyrtarisht në prodhim.
(11) Pjesët me shenja të vazhdueshme zbulimi të defekteve akustike në shtresën e saldimit duhet të rikontrollohen me ultratinguj manualë dhe me rreze X. Nëse ka defekte, pas riparimit, tubi duhet t'i nënshtrohet përsëri NDT-së derisa të konfirmohet se defektet janë eliminuar.
(12) Tubi i tegelit të saldimit me fund të pasmë dhe tegeli i saldimit spiral që kryqëzohet në formë T duhet të inspektohet me anë të inspektimit televiziv me rreze X ose film.
(13) Çdo tub çeliku i nënshtrohet testit hidrostatik. Presioni dhe koha e testimit kontrollohen në mënyrë strikte nga pajisja kompjuterike e zbulimit të presionit të ujit të tubit të çelikut. Parametrat e testimit shtypen dhe regjistrohen automatikisht.
(14) Skaji i tubit është i përpunuar për të kontrolluar me saktësi pingulësinë, këndin e pjerrësisë dhe sipërfaqen e rrënjës.